گروه S-LOK پایپ فیتینگ را در متریال های متنوع برای عملیات هایی با فشار بالا و با کیفیتی استثنایی تولید کرده است. از طرفی نتیجه ی تلاش های زیاد در تحقیق و توسعه پایپ فیتینگ طی دهه های اخیر این بوده است که S-LOK به عنوان یک تولید کننده، به شهرت فوق العاده ای در تولید پایپ فیتینگ با تحمل فشار بالا دست پیدا کرده است.
همچنین مقادیر درخواست ها برای پایپ فیتیگ S-LOK به منظور استفاده پایپ فیتینگ در سیستم هایی با فشار بالا و محیط هایی از قبیل پتروشیمی ها، مایعات، تولید نیرو، هسته ای، الکترونیک و دیگر زمینه ها با سرعت به بالاترین حد خود در حال افزایش است.
انتخاب مناسب پایپ فیتینگ به منظور مطمئن بودن از ایمنی، نا تراوا و بدون نشتی بودن سیستم های پایپ فیتینگ بسیار مهم و ضروری است. همچنین صنعت S-LOK مفتخر است که توانسته در زمینه انتخاب پایپ فیتینگ برای درخواست ها، گام های بلندی بردارد.
هم اکنون برای آشنایی بهتر با پایپ فیتینگ، به بررسی خصوصیات و ویژگی های یک مدل از پایپ فیتینگ می پردازیم که در مارکت ها به وفور از آن استفاده می شود :
پایپ فیتینگ در سایزهای 1/16 تا 1 اینچ موجود می باشد و رزوه های پایپ فیتینگ معمولا با استاندارد NPT ،ISO/BSP و SAE عرضه می شود. همچنین پایپ فیتینگ با متریال استنلس استیل 316، کربن استیل، برنجی، 6-MO، آلیاژ 625، آلیاژ 825 و آلیاژ 2507 تولید می شود.
پایپ فیتینگ، ظاهری با کیفیت بسیار بالا دارد و هر پایپ فیتینگ با نام تولید کننده پایپ فیتینگ به منظور نشانه منابع علامت گذاری شده است. هم چنین رزوه های نر پایپ فیتینگ به منظور حفاظت، سرپوش شده می باشد.
دماهای سیستم ممکن است به خاطر آب بند رزوه های پایپ فیتینگ یا زمانی که متریال O رینگ و واشر فلزی اطلاق می شود، محدود شود.
حداکثر میزان تحمل دما در پایپ فیتینگ با متریال استنلس استیل 316، 1000°F معادل 537°C می باشد. در پایپ فیتینگ با متریال کربن استیل حداکثر میزان تحمل دما 375°F معادل 190°C در نظر گرفته شده و در پایپ فیتینگ با متریال برنجی، میزان تحمل دما حداکثر تا 400°F معادل 204°C برآورد شده است. همچنین حداکثر میزان تحمل دما در پایپ فیتینگ با متریال 6-MOLY ،600°F معادل 315°C می باشد. لازم به ذکر است که میزان تحمل دما در پایپ فیتینگ هایی با متریال آلیاژ 625، 825 و آلیاژ 2507 به ترتیب تا 1000°F معادل 537°C ،800°F معادل 426°C و 482°F معادل 250°C در نظر گرفته شده است.
مقادیر دما در متریال های O- رینگ و واشر در پایپ فیتینگ:
تحمل دمای واشرهای RS به کار رفته در پایپ فیتینگ با متریال بونا N (لاستیک مصنوعی که از پلیمریزه کردن بوتادین به دست می آید) حداکثر 230°F معادل 110°C و حداقل -13°F معادل -25°C می باشد و در واشر RS پایپ فیتینگ با متریال فلوروکربن FKM حداکثر 400°F معادل 204°C و حداقل 5°F معادل -15°C در نظر گرفته شده است. هم چنین واشرهای RP و RG به کار رفته در پایپ فیتینگ با متریال مسی حداکثر 400°F معادل 204°C و حداقل -325°F معادل -198°C قابلیت تحمل دما را دارند. لازم به ذکر است که O- رینگ های SAE استفاده شده در پایپ فیتینگ با متریال فلوروکربن FKM حداکثر 400°F معادل 204°C و حداقل -20°F معادل -28°C برآورد شده است.
همیشه زمانی که رزوه های باریک شده (کاهش در ضخامت و پهنا) نصب می شوند، از درزگیر رزوه پایپ فیتینگ استفاده کنید. لازم به ذکر است که درزگیر رزوه پایپ فیتینگ بی هوازی، درزگیر رزوه پایپ فیتینگ بدون PTFE و نوار PTFE S-LOK در دسترس و قابل استفاده می باشد.
در ادامه به بررسی دیگر ویژگی ها و خصوصیات به کار رفته در پایپ فیتینگ می پردازیم :
این بخش شامل پایپ فیتینگ هایی با رزوه های NPT ، NPTF ، BSPT ، BSPP ،SAE UN/UNF و متریک می باشد. لازم به ذکر است که تمامی رزوه های پایپ فیتینگ در این بخش به طور ویژه و خاصی ساخته شده اند.
مدل و ساختار پایپ فیتینگ به شرح زیر می باشد :
قالب و شکل پایپ فیتینگ (پایپ فیتینگ های زانویی، T شکل و چهارراه) فورج شده و ماشینی هستند. درحالی که پایپ فیتینگ با مدل مستقیم از باراستاک کشش سرد تولید شده است. در جای مربوطه ، این پایپ فیتینگ ها در هم سانی با معیارهای طراحی انجمن استانداردهای مهندسان اتومبیل سازی، SAE J514 ،J530 ساخته شده اند.
پایپ فیتینگ های S-LOK از استنلس استیل، متریال برنجی ساخته شده اند و برای بیشتر بخش ها رزوه های پایپ فیتینگ NPTF به کار می رود. پایپ فیتینگ استنلس استیل ممکن است دارای NPT باشد یا رزوه های NPT ممکن است اندکی در کاهش امکان پوست رفتگی پایپ فیتینگ در هنگام نصب تعدیل ایجاد کنند.
خصوصیات متریال استاندارد پایپ فیتینگ : متریال های استاندارد پایپ فیتینگ در روند تولید پایپ فیتینگ استفاده شده است. هم چنین براساس درخواست، پایپ فیتینگ می تواند در دیگر متریال ها هم تهیه شود.
جلا کاری – آب کاری زینک با نقره کرومات بر روی همه ی استانداردهای استیل پایپ فیتینگ مورد استفاده قرار می گیرد. هم چنین تیوب فیتینگ های استنلس استیل نیز روکش گذاری شده است.
پورت های اتصال پایپ فیتینگ چگونه کار می کنند؟
سه مدل رایج و پرکاربرد از رزوه های پایپ فیتینگ باریک شده وجود دارند :
• NPT / NPTF
• BSPT
• تیزشدگی متریک
تمامی رزوه های نام برده شده در قسمت بالا، بر مبنای مدل آب بندی متال به متال برای رسیدن به یک آب بندی مورد استفاده قرار می گیرند. اگر چه این رزوه های پایپ فیتینگ بسیار شبیه هستند، اما تفاوت هایی در ابعاد رزوه های پایپ فیتینگ، فاصله میان دو دنده و زاویه ی پهلو و طرفین پایپ فیتینگ که مجاز به جا به جایی نیستند، وجود دارد.
زمانی که رزوه های NPT بدون درزگیر و آب بند نصب شده باشند، در واقع یک مسیر مارپیچ مستعد نشتی را در نوک و تاج اتصال رزوه های پایپ فیتینگ بر جای گذاشته اند (با توجه به شکل شماره 1). از این رو برای آب بندی سیالات تحت فشار، رزوه های NPT پایپ فیتینگ به یک آب بند و درزگیر مناسب احتیاج دارند. از طرفی دیگر رزوه های NPTF پایپ فیتینگ در زمانی که نصب شده اند، مسیر نشتی فزاینده و مارپیچی را بر جای نمی گذارند. که این به خاطر داشتن زوایا و برش های کنترل شده در تاج و پایه رزوه های پایپ فیتینگ می باشد. اطمینان از تماس پیش از پیش تاج – پایه فلز به فلز (متال به متال) یا پهلوهای رزوه نر – مادگی پایپ فیتینگ ضروری می باشد (با توجه به شکل شماره 2). برای سفت کردن های بیشتر، تاج و نوک رزوه پایپ فیتینگ باید تا پهلو و کناره، تخت و موازی باشد و یک تماس متال به متال که در شکل شماره 3 نشان داده شده است را بسازد. بنابراین از لحاظ فرض عملی، هیچ راهی برای نشتی سیالات نباید وجود داشته باشد، به شرط آنکه همه ی سطوح بی عیب و نقص و ابعاد دقیق باشند. در واقع درزگیر / روان کاری پایپ فیتینگ، همه ی نواقص در سطوح رزوه های پایپ فیتینگ را که در بروز نشتی موثر هستند، پر می کند و روان کاری شرایطی را با نصب آسان و کمترین پوست رفتگی برای پایپ فیتینگ فراهم می کند.
در این خصوص لازم است تا به اشکال زیر توجه فرمایید :
(شکل شماره 1) - رزوه NPT : تماس در تاج و پایه حاصل نشده است، اما در پهلوها و طرفین تماس حاصل شده است.
(شکل شماره 2) - رزوه NPTF : سفت کردن دستی، تماس تاج به پایه حاصل شده است.
(شکل شماره 3) - رزوه NPTF : سفت کردن به وسیله آچار؛ تماس تاج به پایه و زوایای کناری حاصل شده است.
رزوه NPT پایپ فیتینگ با استانداردهای ANSI B1.20.1 , FED-STD-H28/7 عرضه می شود. همچنین رزوه های NPTF پایپ فیتینگ دارای استانداردSAE J476 ,ANSI B1.20.3 ,FED-STD-H28/8 می باشد. رزوه های BSPT با استاندارد BS 21 ,ISO 7/1 تولید می شوند و رزوه های پایپ فیتینگ BSPP با استاندارد BS 2779 ,ISO 228/1 عرضه می شوند. لازم به ذکر است که رزوه های متریک پایپ فیتینگ هم اکنون با استاندارد ISO 261, ANSI B1.13M, FED-STD-H28/21 در حال عرضه شدن می باشد. و در آخر اینکه رزوه های پایپ فیتینگ UN/UNF با استاندارد ANSI B1.1, FED-STD-H28/2 تولید می شوند.
پایپ فیتینگ مستقیم با رزوه های NPT/NTPF 3/4-14 و کوچکتر :
پایپ فیتینگ های مستقیم با رزوه های 3/4-14 NPT/NPTF و رزوه های پایپ نر کوچکتر ، قابلیت نگهداری فشارهای بسیار بالا را دارند و در زمانی که بدون نیاز به نگهداری در عملیات ها مورد استفاده قرار می گیرند ، آب بندی مطمئنی دارند. هم چنین پایپ فیتینگ ها برای عملیات های استاتیک با فشاری مازاد بر 6000 PSI مورد استفاده قرار می گیرند.
پایپ فیتینگ مستقیم با رزوه های NPT / NPTF بالای 3/4 – 14 و همه ی پایپ فیتینگ های قالب شده با رزوه های NPT / NPTF :
همیشه سفت بودن رزوه های پایپ فیتینگ در سطح دلخواه به دلیل الزامات هم سازی مشکل است. هم چنین همه ی پایپ فیتینگ ها در این دسته، با رزوه های پایپ ، اطمینان پایینی برای عملیات های بدون نشتی در فعالیت های هیدرولیکی دارند. بنابراین پایپ فیتینگ های مذکور درجایی که اتصال بدون بروز نشتی مورد نیاز است ترجیح داده نمی شود.
در عین حال یک رزوه پایپ فیتینگ می تواند در سیستم هایی با فشار پایین جداسازی و مجددا نصب شود. این به این معنا نیست که نصب و جداسازی متوالی در پایپ فیتینگ اتفاق بیفتد. (زمانی که پایپ فیتینگ مکررا جداسازی و نصب می شود ، پایپ فیتینگ برای سیستم هایی با فشار بالا پیشنهاد نمی شود).
برای فعالیت های بالا ، پایپ فیتینگ با یک آب بندی الاستومری ، از قبیل رزوه های مستقیم SAE (SAE J1926/ISO11926) ، (SAE J5 18/ISO 6162) و ISO 6149 توصیه می شود. در عملیات هایی که آب بندی های الاستومری نمی توانند کاربر داشته باشند ، باید با تولید کننده پایپ فیتینگ مشورت صورت گیرد.
همان طور که توضیح داده شد ، رزوه های پایپ فیتینگ BSPT و باریک شده متریک کارایی و طراحی مشابه دارند.
به طور کلی رزوه های باریک شده پایپ فیتینگ محدودیت های زیر را دارند که باید در زمان شناسایی پورت های پایپ فیتینگ مورد توجه قرار گیرند :
• فقدان خصوصیت های آب بندی پربازده
• امکان انبساط
• رزوه های بزرگتر در پایپ فیتینگ بیشتر مستعد نشتی هستند ، زیرا نقاطی که پتانسیل نشتی دارند بیشتر است.
• آلودگی سیستم به دلیل درزگیر و آب بند رزوه های پایپ فیتینگ
• محدودیت در قابلیت نوسازی
رزوه های موازی یا مستقیم پایپ فیتینگ در فورم های متنوع، بیشتر در سیستم های هیدرولیکی به دلیل مورد اطمینان بودن و خدماتی آسان تر، رایج شده اند.
سه مدل از رزوه های موازی پایپ فیتینگ که برای پورت های رزوه ی هم راستا مورد استفاده قرار می گیرند، به شرح زیر است :
• UN / UNF (رزوه های مستقیم SAE)
• BSPP (پایپ استاندارد بریتیش، هم راستا)
• هم راستا و موازی متریک
به خاطر رزوه های موازی پایپ فیتینگ، تنها در یک شرایط قابلیت سرویس دهی دارند. دلایل دیگر آب بندی همیشه مشهود است، از قبیل یک واشر O- رینگ الاستومری یا یک آب بندی فلزی. متدهای متنوعی برای آب بندی وجود دارند و در برخی از موارد رزوه های پایپ فیتینگ قابلیت جا به جایی دارند.
رزوه های UN/UNF پایپ فیتینگ اغلب به رزوه ی مستقیم SAF مربوط می شود. پورت مادگی اغلب به ORB یا O- رینگ مربوط می شود که در شکل شماره 4 نشان داده شده است و به طور گسترده در آمریکای شمالی مورد استفاده قرار می گیرد.
شکل شماره (4)
رزوه های پایپ فیتینگ با استاندارد بریتیش ، BSP ، هنوز به طور گسترده ای در پایپ فیتینگ ها و بخش هایی در سیستم های هیدرولیکی مورد استفاده قرار می گیرند. رزوه های BSP پایپ فیتینگ در یک فورم (موازی) مستقیم به عنوان BSPP شناخته شده است و در فورم باریک شده به عنوان BSPT شناخته شده است. از ویژگی های این رزوه های پایپ فیتینگ می توان به زاویه طرفین و کناری 55° آن اشاره کرد.
پایپ فیتینگ در این بخش با رزوه های BSPP نیز به عنوان یک متد آب بندی اولیه یک O- رینگ و واشر محاظ که در شکل شماره 5 نشان داده شده است، مورد استفاده قرار می گیرد.
شکل شماره (5)
متد های آب بندی اضافی از قبیل آب بندی لاستیک EO که در شکل شماره 6 نشان داده شده است ، بر روی پایپ فیتینگ قابل استفاده می باشد. این پایپ فیتینگ های BSPP برای رزوه در پورت BSPP مادگی طراحی شده اند. بنابراین آب بندی با متد فوق الذکر ایجاد شده است، نه با رزوه های پایپ فیتینگ. هم چنین این موضوع اهمیت دارد که با این رزوه های پایپ فیتینگ BSPP آب بندی بر روی سطح پورت اتفاق بیفتد، نه در یک واشر O- رینگ یا لبه ی پخ که با رزوه های مستقیم SAE و ISO 6149 انجام می شود.
شکل شماره (6)
در اروپا، عمدتا در آلمان فورم رزوه های موازی متریک سنتی پایپ فیتینگ برای بخش هایی از قبیل سیستم های هیدرولیکی مورد استفاده قرار می گیرند. این رزوه های متریک پایپ فیتینگ برای آب بندی در یک پورت موازی متریک مادگی طراحی و ساخته شده است و با استاندارد ISO -9974-1 مطابقت دارد. پایپ فیتینگ در این بخش با رزوه های متریک نر از یک متد آب بندی اولیه O- رینگ و واشر محافظ استفاده می کند. (مشابه شکل شماره 5) متدهای آب بندی مازاد، از قبیل یک لاستیک EO که در شکل شماره 6 نشان داده شده است بر روی پایپ فیتینگ ها در دسترس و قابل استفاده می باشند. آب بندی با متد آب بندی فوق الذکر سازگار شده است نه با رزوه های پایپ فیتینگ. همچنین این موضوع جای توجه دارد که با این رزوه های متریک نر پایپ فیتینگ ، آب بندی در سطح نوک (تاج) پورت اتفاق میفتد، نه در یک واشر O- رینگ یا لبه ی پخ با رزوه های مستقیم SAE و ISO 6149.
برای کم کردن تکثیر هرچه بیشتر مدل و سبک رزوه های پورت اضافی، کمیته ی 131 فنی سازمان استانداردهای بین المللی؛ توسعه استاندارد جهانی پایپ فیتینگ بدون نشتی را تکمیل کرده است. توصیه می شود پورت هایی با استاندارد ISO 6149-1 در همه ی فعالیت های نیرو سیالات هیدرولیکی قلمداد شود. تولید کنندگان پایپ فیتینگ، پیچ دو سر دنده پایپ فیتینگ نر را با ISO 6149 به عنوان یک استاندارد بر روی تعداد زیادی از پایپ فیتینگ ها ضمیمه کرده اند. (شکل شماره 7) این پورت از رزوه های موازی متریک پایپ فیتینگ برای قدرت نیروی نگهداری مکانیکی و متد آب بندی شبیه به پورت O- رینگ رزوه مستقیم SAE آزمایش شده، استفاده می کند.
پایپ فیتینگ های گردنده یکی از مدل های سنتی پایپ فیتینگ های هیدرولیکی می باشد. پایپ فیتینگ های گردنده NPSM به طور تطبیق پذیری، به شیلنگ و اتصالات NPT مادگی اضافه می شود. این پایپ فیتینگ به طور مخصوصی برای تولید کنندگان و مصرف کنندگان نهایی که به این تطبیق پذیری احتیاج دارند، مناسب می باشد. در نتیجه، تولید کنندگان می توانند ساز و برگ نصب لوله پلاستیکی (شیلنگ) را با پایپ فیتینگ های NPSM کوتاه کنند. از این رو خط کامل پایپ فیتینگ NPSM پیشنهاد می شود. چهارده نوع پیکره بندی به عنوان استاندارد در دسترس می باشد که تعداد زیادی از آن ها در قالب استیل و استنلس استیل در دسترس و قابل استفاده می باشند. این پایپ فیتینگ برای استفاده با اتصالات لوله پلاستیکی (شیلنگ) NPT/NPTF نر، و آداپتورهایی با زاویه 30° ماشین شده، طراحی و ساخته شده است.
پایپ فیتینگها برای اهداف مختلفی در سیستم لولهکشی به کار میروند. این تجهیزات تأثیر زیادی بر عملکرد صحیح سیستمهای لولهکشی دارند. پایپ فیتینگ را به اشکال مختلفی طراحی کردهاند تا بهترین کارایی در بخشهای مختلف سیستمهای مذکور فراهم شود. برای خرید مطمئن پایپ فیتینگ، حتماً باید با انواع این تجهیزات، جنس و وظیفه آنها آشنا باشید. در ادامه مطلب، سعی کردهایم بهاختصار، این آگاهی را برایتان فراهم کنیم. با مرور این مطلب، پایپ فیتینگ را میشناسید و با قطعات مختلف آن همراه با وظیفه تکتکشان در سیستمهای مختلف آشنا میشوید. ما را با پایپ فیتینگ همراهی کنید! همچنین شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر درباره تیوب ابزار دقیق با کارشناسان ما تماس بگیرید.
پایپ فیتینگها مجموعه تجهیزاتی هستند که در سیستمهای لولهکشی، بهمنظور اتصال دادن چندین لوله هماندازه یا با اندازههای مختلف، تنظیم جریان سیالات یا اندازهگیری جریان آن به کار میروند. این ابزار را با جنسهای مختلفی تولید میکنند؛ از جمله: فولاد، مس، آهن، برنج و پی وی سی. با توجه به این تعریف، میتوانیم نتیجه بگیریم که در فرآیند لولهکشی ممکن است حالات مختلفی به وجود آید که استفاده از پایپ فیتینگها برای تداوم کار سیستم در این وضعیتها ضروری است.
تغییر مسیر لوله: چرخش لولهها در سیستمهای مختلف، از جمله تأسیسات نفتی و گازی، با کمک پایپ فیتینگها صورت میگیرد. انواع مختلف این تجهیزات میتوانند بدون افت کارکرد لوله، آن را در جهت دلخواه هدایت کنند. اتصال دادن لولهها: قطعاً در لولهکشی پیش میآید که بخواهیم لولهها را برای تداوم مسیر سیال، به هم وصل کنیم. اقسامی از پایپ فیتینگها برای اتصال دادن لولههای با قطرهای مساوی یا نامساوی به یکدیگر طراحی شدهاند. این تجهیزات با استانداردهای فنی لوله کاملاً سازگار هستند. لوله و تجهیزات رزوهدار را نیز با این تجهیزات میتوانیم به هم متصل کنیم. انشعاب دادن یا هدایت کردن مجدد سیستم لولهکشی: در مواقعی ممکن است بخواهیم لولهها را بهصورت ضربدری یا سهراهی هدایت کنیم که این کار نیز به کمک پایپ فیتینگ انجام میشود. جبران طول: گاهی بنا به دلایلی نظیر انقباض یا انبساط لوله، نوعی پایپ فیتینگ لازم است تا این اثر را خنثی کند. تطبیق ابزارها با جنسهای متفاوت: در برخی موارد، لازم است مثلاً لوله پلاستیکی به لوله فلزی وصل شود. در این حالت، پایپ فیتینگها بهترین ابزار اتصال در دسترس هستند. بستن و آببندی لوله: یکی از کاربردهای پایپ فیتینگ انسداد انتهای لوله برای مقاصد مختلف است. تنظیمگری: پایپ فیتینگها برای تنظیم کردن و اندازهگیری جریان سیال و یا تغییر جهت آن نیز به کار میروند. برای کسب اطلاعات بیشتر به صفحه اتصالات تیوبینگ مراجعه کنید.
با توجه به اهداف فوق میتوانیم انواع مختلف پایپ فیتینگها و کارکردشان را مشخص کنیم. شرکت هانسون هر کدام از انواع مختلف این تجهیزات را در گروههای کالایی تحت یک نام تقسیمبندی کرده است. در جدول زیر این اطلاعات را گرد آوردهایم.
یکی از پایپ فیتینگهای رایج اس لاک، فرول از نوع بایت است. فرولهای نوع بایت دو نوع مختلف دارند: فرول تک یا دوتایی. فارغ از تعداد فرولها، پایپ فیتینگ از نوع بایت اس لاک بهعلت ساختار ویژهاش، چسبندگی خوبی به لوله ایجاد میکند و به اصطلاح با «چفت شدگی از نوع گزش» آببندی کاملی را بر روی سطح لوله ایجاد میکند. البته باید این نکته مهم را به خاطر بسپارید که سفت کردن بیش از حد پایپ فیتینگ بایت، فرول را به عمق دیواره لوله هدایت میکند و ممکن است به آن آسیب بزند.
پایپ فیتینگ ابزار دقیق اس لاک اتصالاتی مطمئن و بدون نشتی هستند که برای امور مختلف فرآیندی، قدرت، ابزار دقیق و کاربردهای عمومی صنعتی طراحی شدهاند. این ابزار بالاترین استانداردهای کیفی را دارند و با اندازهها، جنس و تنظیمات مختلفی عرضه شدهاند. جنس استاندارد تولید پایپ فیتینگ ابزار دقیق فولاد یا برنج است. ویژگیهای مهم این ابزار به شرح هستند: کیفیت مهندسی شده برای کاربردهای ابزار دقیق کارایی لازم را دارد. بستهبندی محافظت شده با شرایط استاندارد از هرگونه ضربه و آسیب رسیدن به محصولات جلوگیری میکند. فشار کاری تجهیزات پایپ فیتینگ ابزار دقیق با استانداردهای فنی مربوطه سازگار است. تمام رزوههای پایپ فیتینگ ابزار دقیق S-Lok با دستگاههای تمام اتوماتیک و دقیق ایجاد شدهاند. برای استحکام بیشتر، رزوههای نری نورد شدهاند. ماشینکاری بدنه تجهیزات بهصورت دقیق انجام شده است بازه اندازه قطعات از 16/1 اینچ تا 8/3 اینچ طبق NPT است. غالب قطعات پایپ فیتینگ ابزار دقیق از جنس انواع فولاد از جمله فولاد ضد زنگ 316 و برنج ساخته میشوند.
مطلب پیشنهادی: خرید فیتینگ ابزار دقیق
پایپ فیتینگ Forged اس لاک تجهیزاتی هستند که اتصال بسیار مطمئنی در سیستمهای پایپینگ ایجاد میکنند. انواع مختلفی از این تجهیزات با کاربری متنوع عرضه شدهاند. مشخصات فنی دقیق این تجهیزات بهتفصیل در کاتالوگ محصول درج شده است. برای اینکه تک تک این قطعات را بشناسید، میتوانید کاتالوگ مذکور را از سایت ما یا سایت رسمی محصولات S-Lok دریافت کنید. قطعات مختلف این مجموعه کنترلهای فنی و کیفی لازم را زیر نظر متخصصان و تجهیزات پیشرفته با بهرهگیری از فناوری هوش مصنوعی پشت سر گذاشتهاند. لذا هنگام خرید این محصول میتوانید تضمینهای کیفی سازنده را از کارشناسان ما بخواهید. البته شرایط استفاده از این تجهیزات را شما انتخاب میکنید و لازم است مشخصات فنی مورد نظر را با دفترچههای راهنمای محصول تطبیق دهید. نتیجهگیری پایپ فیتینگها ابزاری مفید برای تنظیمات مختلف سیستمهای لولهکشی هستند. این تجهیزات راهکارهایی هستند برای حل کردن مسائل مختلفی که در لولهکشی با آنها مواجه میشویم؛ از جمله: تغییر مسیر لوله، تنظیم جریان یا جلوگیری از بازگشت آن، کاستن از قطر لوله، اتصال چندگانه لولهها به یکدیگر و انسداد آنها. پایپ فیتینگ با جنس معمولی برای مصارفی به کار میرود که فشار و دمای سیال در آنها خیلی زیاد یا کم نباشد. برای اتصال دادن، معمولاً از رزوه، جوش یا سوکت کمک گرفته میشود. پایپ فیتینگها قابلیت اتصال دادن دو لوله با جنسها و اندازههای مختلف را دارند. برای تهیه کردن این ابزار میتوانید پس از مشخص کردن نیازمندیهایتان به نمایندگی محصولات اس لاک مراجعه کنید و تمام تجهیزات پایپ فیتینگ را با گارانتی شرکتی و بستهبندی استاندارد دریافت کنید.